2023年9月18日，黑龙江讷河市北风粮食工贸物流有限公司订购华泰集团200T大豆预处理、30T精炼项目开始发货。

   大豆原产于中国，在世界各地均有种植，国内以东北为主产区。大豆具有食用油脂资源和食用蛋白质资源的特点，具有很高的营养价值，可以用来制作各种豆制品、酿造酱油、榨油和提取蛋白质等；大豆油是国内外食用较多的食用油之一，大豆的蛋白质含量高，含油量在20%左右。

    大豆在进入车间制油前需要先经过清理、破碎、脱皮、软化、轧胚、蒸炒等工序，大豆预处理的好坏关系着大豆油的品质和豆粕的质量。

以下是大豆预处理工艺流程：

　　1、清理

      大豆首先要进行清理除杂，原料大豆中夹带的泥沙、石子、茎叶、铁质和霉变的大豆籽粒，根据物理性质不同，使用筛选、风选、磁选、比重分选等方法将其去除。清理设备主要包括振动筛、比重去石机、吸风分离器、永磁滚筒等。

　　2、破碎

     清理过的大豆，如果所含水分较低，可直接进行破碎，要求破碎成2-4瓣，如果水分较高，需要先烘干才能破碎。大豆预处理过程中需要先进行脱皮，大豆脱皮要求先将含水量降至一定比例后，干燥其中的水分，再进行破碎，这样有利于豆仁与种皮分离，破碎后的大豆粒中含有的豆皮在多级吸风器分离；

　　3、软化

     软化是轧胚工序前的一项重要预处理步骤，调质设备将油料调节至适宜温度、水分，大豆质地硬，软化可使质地变软，塑性增加，改善出油，并使榨出饼中的残余油最小化。

　　4、轧胚

    经过破碎、软化的大豆，要经过轧胚设备进行碾轧，使之成为具有需要厚薄的料胚或生胚。破碎大豆落入轧胚机喂料刮板，分配到对辊液压轧胚机，将大豆压制成薄片。在压胚过程中，大豆细胞壁在挤压和揉搓作用下破裂，释放出包裹在细胞里的油脂，压制成薄片使油脂流出的路程大大缩短，以便在后续榨油工序中提高出油率。轧坯后的大豆油蒸炒，吸热面增大，吸热均匀，便于吸收水分。

　　5、蒸炒

     将轧胚后的生胚经过加水、加热、烘干等湿热处理而变成熟胚的过程为蒸炒。蒸炒设备主要有蒸炒锅，有立式或卧式，立式蒸炒锅在大型油脂加工厂应用较多。料胚在蒸炒作业时里面的分散的油脂经过吸水和吸热，汇集在料胚的内外表面，在相同的压榨压力下提高其出油率。

     想要生产出合格食用油，一套精炼设备是少不了的，在食用油加工生产线中，精炼油设备是生产食用油的最后一道工序，也是保证油脂质量的重要工具。精炼设备对油脂的改善主要体现在以下几个方面：

1、脱除油脂中的胶溶性杂质

　　油脂中的胶溶性杂质是由磷脂、蛋白质、糖类、树脂等杂质混合形成的，这些杂质在油中会导致食用油颜色变深、变浑浊，磷脂的吸水性强，它和其余胶溶性杂质的存在会对油脂的储存加工有不利的影响。

2、脱除油脂中的游离脂肪酸

     毛油中的游离脂肪酸的来源有两种，一是油籽，二是甘油三酸酯在制油过程中受热或者受解脂酶的作用分解游离产生。油脂中游离脂肪酸的含量过高，会产生刺激性气味影响油脂的风味，技术中性油的水解酸败，不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差，促进油氧化酸败。它本身还是油脂、磷脂水解的催化剂，水在油脂中溶解度也随着有种含游离脂肪酸的增加而增加，因此需要将其去除。

3、改善油脂颜色，脱除有害杂质

     食用油脱色的目的除了要降低油脂的颜色，提高优质的品相外，还可以脱除油品中残留物。脱色工序中可以利用吸附剂将这些杂质进行吸附脱除，保证食用油的安全卫生，为下一步加工做好准备。

4、去除油脂的异味

　　加工过程中引起油脂臭味的主要成分有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等。在油脂制取和加工过程中也会产生新的异味，比如是焦糊味、溶剂味、漂土味等等。这些异味会影响食用油的品质，因此脱臭工序就会利用甘三脂与影响油脂气味、色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度存在很大差异，在高温、高真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理加以脱除。

       用户在选择油脂机械设备时，建议是先与厂家进行沟通，华泰工程师会通过沟通根据客户实际需求推荐合适的油脂设备和设计方案，欢迎客户前来厂区参观考察。