2023年11月23日，尼日利亚某公司订购华泰集团500TPD大豆制油项目，陆续发货中。

　　说起大豆，相信大家都不会感到陌生，大豆油是我们常用的食用油之一，也是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按大豆的种类可以分为大豆原油，转基因大豆油；按加工工艺的不同可以分为压榨大豆油、浸出大豆油。

　　一、大豆油的加工工艺是根据对产品的需求不同而选择不同的工艺，大致分为以下几种情况。

　　1、以加工大豆油为主，豆粕用作饲料的场合。

　　这种工艺可以采用常见浸出工艺，大豆首先经过清理、脱皮、破碎、软化、压胚、膨化等预处理工艺后，送入浸出设备提取大豆油。豆粕在经过常规脱溶后可用于牲畜饲料等行业。高温脱溶会导致豆粕中的蛋白质变性，因此不能用常规方法从豆粕中分离出大豆分离蛋白，因此只能用于动物饲料。

　　浸出后的混合油脱溶后进入精炼设备进行脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工艺精炼后得到大豆油。

　　2、在提取油脂的过程中同时生产低变性豆粕的典型工艺

　　这种工艺与上述浸出工艺的不同之处在于，豆粕在脱溶时采用“低温脱溶”的工艺，确保生产低变性豆粕。而为减少热处理，压胚后直接浸出则更有利于蛋白质的深加工。大豆粕经低温或闪蒸脱溶处理,蛋白质变性较小,水溶性蛋白质含量较高的食用大豆粕。可以用于组织蛋白、浓缩蛋白、分离蛋白及蛋白制品的加工原料。

　　3、压榨大豆油

　　大豆在经过清理、脱皮、破碎、软化、轧坯、蒸炒等工艺后再送入榨油机压榨出油。大豆的含油率较低，因此压榨大豆油的出油率不高，但营养保留较为完善。

　　采用低温冷榨、精滤工艺所生产的大豆油，可以使大豆中的各种营养成分不被破坏，而且有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味。

　　大豆油含油量在20%左右，在油料中属于含油量偏低的一种，加上压榨的残油率偏高，对于产量大的大豆油加工厂来说，是一种油脂资源的浪费，并且残油率会影响到饼粕的质量，对后续加工造成困扰，因此，大豆油加工厂通常会采用浸出设备浸出工艺来生产大豆油。

　　由于大豆的含油率低，采用一次浸出工艺就能很好的提取出大豆油，浸出后的豆粕残油量极低，可以用于提取大豆蛋白、动物饲料等行业应用，精炼得到的油脚中还可以提取卵磷脂用于药学方面，这些产品的价值要高于大豆油，大豆油实际上是生产中得到的副产品，这也是浸出大豆油在市场中价格相比较其他食用油偏低的原因之一。

　　浸出大豆油可以通过精炼设备脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等工序的加工，脱除大豆油中的杂质和有害物质，提高油脂色泽、品质和食用安全性。精炼后的大豆油可以满足食用油国标，在市场上销售，也可以和其他食用油制作成调合油。

　　二、浸出大豆油需要用到哪些油脂设备

　　大豆油在浸出前需要先对原料进行预处理，预处理的过程包括清理、去石、破碎、轧坯、蒸炒等。预处理的目的是清理原料中的杂质，破坏原料本身的细胞结构，调节水分和温度，使其能更好的被提取出油脂。在这一阶段，需要用到振动清理筛、去石机、破碎机、轧坯机、蒸炒锅等油料预处理设备以及成套的大豆油浸出设备。

　　油料在浸出设备中与溶剂充分接触，从油料中提取出油脂，与溶剂形成混合油。在利用油脂与溶剂沸点的不同对混合油进行蒸发、汽提、是溶剂汽化，与油脂分离，溶剂气体再通过管道进入冷凝器，回收循环利用。与溶剂分离后就得到了浸出大豆毛油。

　　毛油中除了一些机械杂质外，还含有磷脂、蛋白、游离脂肪酸、色素和异味物质等杂质，这些杂质是导致食用油酸败、氧化、变质的主要因素，还会影响油脂的色泽、风味和食用安全性。简单的过滤不能将它们去除，需要用到精炼油设备对油脂进行提炼，去除这些杂质，提高油脂的品质。

　　大豆油精炼需要经过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等主要工艺，俗称“六脱”工艺，经过“六脱”工艺的食用油经过化验合格后就得到了浸出大豆油。

　　选购合适的浸出设备，注重厂家很关键，厂家实力强，设备有保障，让用户生产更放心，意向用户可来华泰粮油机械参观考察选购。