结晶罐主要用于油脂中高熔点物质的结晶析出，是精炼车间中冬化和分提的主要设备。本设备主要用于油中高熔点物质通过冷却结晶析出，多台并联使用可实现对脱蜡过程的连续化生产。其原理是应用蜡质和油脂的凝固点不同，利用降温的方法，使蜡质结晶析出，过滤分离出去。罐内待脱蜡油通过蛇形盘管与冷媒进行换热，通过搅拌装置的不断搅拌，使罐内油脂及时散热，均匀冷却，从而确保高熔点物质能够按适宜的速率从油中结晶析出，达到脱蜡的目的。

结晶罐主要由上平下封或者双封头、圆筒壳体、裙座组成，筒体内置冷却盘管和浆式搅拌器，有检修口，下封头上开有出油口。动力采用摆线针轮减速机，配有变频器，可以随工艺变化调整转速。

由于整个设备结构紧凑，占地面积小，使用方便，还可以并联使用，操作方便，劳动强度低，动力消耗少并采用变频调速装置，搅拌转速调节范围大等特点，受到了国内外食用油加工生产厂家的一致信赖。

那么该如何正确使用结晶罐呢？

在安装与调试的过程中将结晶罐吊入楼板上的预留孔内，将罐体上耳式支座（或裙座）的螺栓孔穿入楼板上预留的地脚螺栓内。用锤线找正搅拌轴的中心垂直度，搅拌轴的上下轴承必须在同一垂直线上。搅拌叶与冷却管不应有任何摩擦现象。调试前应先清理机内外杂物，检查螺栓紧固和润滑情况，注意减速机、轴承等传动部件的润滑。投料前，必须按照空载运行的各个事项，再空转30分钟，再次检查运行情况，有无异声。待空运转正常后，再开始投料。

根据经验，严格掌握冷却油温，严格控制冷却速度，确保结晶养晶时间，是脱蜡工段的操作关键。要求如下：预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在-5～10℃左右；把结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环；当结晶罐内油满后，严格按每小时降温1～1.5℃的速度缓慢降温，降温速度不能过快也不能太慢，当油温降到26～27℃时，保温结晶养晶48～72个小时，根据结晶晶粒实际情况适当调整。但确保固体蜡从油中充分析出，根据盘管冷媒阀门调节温度，直至开始过滤。在结晶冷却期间，要求每20～30分钟搅拌3～5分钟左右。转速控制到8～12转每分钟，当结晶罐温度降到26～27℃时，停止搅拌。