一般油脂工厂中的水化脱磷锅、中和脱酸锅和水化锅结构基本相同，统称为炼油锅，主要用于植物油精炼行业中间歇式脱胶、脱酸、和水洗工段。其工作原理是将毛油打入该设备，加热到一定温度后，添加一定量的碱液或热水，通过搅拌使其均与混合，生成的皂脚、磷脂通过长时间的自然静置沉淀，实现油和油脚的分离。

  华泰生产的炼油锅的主体是一个带有90度锥形的圆筒体,锅内装有浆叶式搅拌器,搅拌轴上装有浆叶式搅拌翅,锅底部分还有一对特殊形式的的搅拌翅,其形状与锥形底相适应。搅拌器由电动机通过摆线针轮无级调速器，可根据要求调节搅拌轴的转速。锅口有一圈加水管，加水管上有许多小孔，交错地斜向油面，使加入的水能较均匀的喷洒到整个油面，锥形底部有排放油脚出口管。设备采用浆式搅拌装置，可使物料搅拌均匀，混合效率高，结构紧凑，占地面积小，使用方便。

如何做好炼油锅的保养维护工作？

1.按时添加润滑油脂，保持轴承、减速机、齿轮、滚轮等部位润滑良好。

2.运行中发现异常应立即停机检修，不允许带病运行。

3.应经常注意传动部分的运转情况，注意有无异常杂音，减速器和电机等温升是否正常，润滑是否良好。

4.设备投入运行后，应有熟练工艺原理及技术性能并掌握调整与维修方法的专门人员进行管理，同时建立好运行记录；一般在停机后须进行必要的清洗及检修，以确保卫生及质量要求。

5.蒸汽、水、碱液等管道用过后应将残夜排空，蒸汽管开始通汽时，应先将系统内凝结水放去，以防水击而损坏设备。

6.机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。

7.定期做好压力表、温度表等仪表的检查和检验。

8.发生事故，应及时找出原因，排出故障。

9.对设备应结合车间（厂）的实际情况，建立必要的维修保养制度。